【cnc3】三轴CNC加工中心加工时，工件移位影响精度怎么办？试试二次找正

垂直3轴CNC加工中心可以加工水平平面内的各种加工，水平3轴CNC加工中心可以加工立面内的各种加工，但需要在多个侧面同时加工的部分工件不能在3轴CNC加工中心进行。这些工件必须在多轴联动加工模型或三轴加工模型中二次夹紧工件。通过后者进行的加工目前是比较主流的加工形式，但其中包括工件的二次搜索

CNC加工中心工件加工现场

一、工件二次找正的原则

在三轴CNC加工中心上加工上述工件有时会出现被加工工件内部结构位置移动、尺寸精度超差等问题，造成这类问题的原因往往是二次装夹找正精度不高造成的，二次装夹工件是三轴CNC加工中心加工多面复杂工件最为关键的一步，找正的精度将直接影响工件最终的加工精度和几何误差。对加工零件的二次找正的方法及仪器有很多种，有较为先进的，也有较为传统的，但不论采用哪种找正方法，找正目的均是一致的，那就是使CNC加工中心明确刀具与工件的相对位置，将每把刀的加工原点与编程原点向重合。

当然，在工件实际加工过程中，我们也应该根据具体工件加工精度和工艺要求及具体的加工条件，合理的选择正确操作方法，采用在实际操作中保证精度、方便、快捷地选用二次装夹找正精基准的方法。

二、工件二次找正的常用方法

普通的对刀仪器不能直接接触到精基准面，而且操作也相对烦琐，往往不仅浪费时间而且精度却不能保证。二次装夹找正工件相对一次装夹找正要难很多，因为这时对刀面是精基准面而非粗基准面。我们常用的二次找正的方法有垫块法和杠杆百分表法两种。

CNC加工中心通过杠杆百分表找正

1、杠杆百分表法

杠杆百分表法是把杠杆百分表吸在CNC加工中心的主轴上，让百分表处于接近水平位置，然将百分表下降至要校正的精基准面，通过CNC数控系统的脉冲手轮移动工作台，同时用手转动主轴，使百分表压到精基准面并呈现出最大值，进行工件调节。同时将CNC加工中心数控系统相关方向的相对坐标值清零。通过手轮移动百分表至工件的另一侧，下降百分表至精基准面，要保证百分表压表最大值读数与在工件先前的读数完全一致。

CNC加工中心常用的量块实物

2、垫块法

垫块法需要使用标准垫块等辅助工具平移出工件的精基准面。在对刀仪和工件之间放入标准垫块，在CNC加工中心的主轴上装上光电寻边器，低速旋转主轴，光电寻边器直接碰左右侧垫块，次差值即为误差值，根据这个差值调整工件即可，不过，由于垫块与工件之间存有间隙，这种方法不如采用杠杆百分表的精度高。